青岛啤酒灯塔工厂是怎样建成的经济日

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青岛啤酒厂智能生产线机械手臂。王伟摄（中经视觉）近日，世界经济论坛公布最新名单，全球“灯塔工厂”新增15家，岁“高龄”的青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”。所谓“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”，青岛啤酒都做了些什么？三大“痛点”解决了走进青岛啤酒厂，车间只闻机器声，少见人身影：啤酒罐在流水线上高速“流动”，形状各异的机器人有节奏地各司其职，自动送料小车来回穿梭，偶尔能看到几个工人拿着手持电脑在车间巡查……不得不说，这完全颠覆了传统的啤酒生产场景。“在传统啤酒生产环节，有三大‘痛点’不好解决，一是遇到问题就要全线停产影响效率；二是啤酒下线时人工验酒劳心劳神、强度太大，而且差错率高；三是包装工序高度依赖人工，劳动强度大影响效率。”青岛啤酒厂厂长孟庆尚告诉经济日报记者，现在生产线已经不用停机处理故障了，自从建了生产线监控系统，把故障发生原因建立了数据库，人工智能算法就能提前预警，不停机提前处理故障隐患。在青岛啤酒厂干了20年人工验酒的王素永告诉记者，对啤酒厂员工来说，最费神费力的活就是人工验酒工序，全神贯注地盯着每一瓶下线的啤酒，看一会人会感觉很累。“为了破解这个难题，青岛啤酒联合人工智能、大数据、自动化领域多家企业和科研机构的研发人员，开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术，设置了9个摄像头，创新了小区域磁浮电机、高精准定位等多项技术，终于攻克了行业难关。”青岛啤酒厂灯塔工厂申报组织人许泽先表示，这项技术可在每秒生产60瓶啤酒的高速生产线上，准确无误地识别缺陷啤酒，且迄今没有出现任何差错。“这项识别成像技术不仅可以推广到全球啤酒行业，在饮料行业也将大有可为。”从包装工序来看，啤酒的包装工序是劳动密集型工序，需要大量人工，但引进了全球先进的包装设备后，通过全数据驱动，工序实现了智能化和自动化。“劳动效率提高了，但劳动强度大大下降，员工只需要调试设备、点点按钮就能轻松完成包装任务。”孟庆尚介绍，青岛啤酒厂完成“灯塔工厂”项目改造后，品种转化时间降低70％，整体生产线效率提升了30％。实现全流程数据驱动定制酒是青岛啤酒有限公司根据市场变化的“创新打法”，推出线上定制平台，由消费者根据需要自己设计包装。定制虽受到消费者欢迎但面临的问题也不少，45天的交货周期就是一大考验。“灯塔工厂”的建成，将交货周期缩短到15天至20天，保证了用户体验。这是怎么做到的？青岛啤酒创新营销事业总部新兴渠道发展总监李续冉告诉记者，奥秘就在于“灯塔工厂”实现了“端到端”全流程的数据驱动。李续冉表示，定制平台、供应商制罐平台以及青岛啤酒的制造平台、分拣平台都是打通的，上游供应商用高清数码印刷设备把图案、

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