富士康以灯塔工厂引领未来智造

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正如航海离不开灯塔领航，制造业企业如何在新时代产业升级变革中把握方向，也需要“灯塔工厂”照亮前行的道路。制造业“灯塔工厂”是由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作开展，旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。截至目前，全球共评选出家“灯塔工厂”，其中中国拥有42家，成为拥有“灯塔工厂”最多的国家。对于广大制造企业而言，“灯塔工厂”是第四次工业革命的领路者，是数字化制造的表率，更是企业推行数字化转型的示范标杆。作为全球最大的电子科技制造企业，目前富士康领跑行业，是全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF灯塔工厂的企业。富士康在大陆拥有40余座工业园区，数百栋生产厂房，全球每10件电子产品中便有4件来自富士康，年富士康营收1.35万亿人民币，这意味着富士康自身已经是一个非常大的生态。如何在依托“灯塔工厂”做好自身数字化转型的同时，引领中国制造未来？近日证券时报社党委副书记、副总编辑王冰洋一行走进富士康，为大家揭开富士康“灯塔工厂”的神秘面纱。

以“灯塔工厂”突破传统制造业困境

灯火通明、身穿蓝色工作服的工人们一个个手拿电子零部件坐在产线前聚精会神地组装电子器件、物料不够或生产速度慢了，大声喊一句或向对讲机报告一声……提起电子厂，或许很多人脑海中浮现的是这样的画面，但实际上并非如此。在富士康深圳龙华科技园内，一座数字化、智能化的世界“灯塔工厂”正试图引领制未来“智造”。深圳园区灯塔工厂场景这座工厂主要生产智能手机组件、精密刀具、电视棒等，它采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，可实现从采购、物料准备、物料统计、叫料到生产、包装、良率、库存、出货速度等的端到端、全产业链的自动化控制。数字化改造前，这座工厂正常运作需工人人，改造后，工人数量已降低至18人，另外，改造后工厂生产效率提高了30%，库存周期降低了15%。年1月，因采用全自动化制造流程，注重优先引入第四次工业革命技术等，富士康深圳厂区内的这座工厂成功入选世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂名单。和其他制造企业一样，在以往的工厂运营中，富士康工厂也经历了很多挑战，如客户短期量产、物料供应需求激增、设备保养维护优化等，但有了“灯塔工厂”后，这些挑战不复存在。在“灯塔工厂”，订单主线会进行需求分析、减少插单、补单频率，同时还会对供应商进行有效协调管理，对生产环节进行精准把控、智能排产、优化库存，在保证质量的前提下按时交付订单，从源头上达到降本增效；产品研发主线则强调“快”，即快速将客户需求转化为产品，搭建全生命周期的项目研发管理体系，在富士康内部打破各个研发模块的信息孤岛，让所有数据都在统一平台管理，每个系统都互相联通，工程师可以快速获取信息，让研发和生产快速有效进行。富士康表示，经过数字化转型升级后的“灯塔工厂”在生产制造力、客户服务、产品交付时间等各个方面可获得大幅提升。

从灯塔工厂到灯塔工业构建双循环

值得一提的是，对富士康而言，“灯塔工厂”并非名号，而是肩负着富士康集团更远大的产业集群、数字化转型，乃至整个制造业转型使命。“从早期手工，到自动化再到通过先进设备、技术的导入，最后做到熄灯，以及灯塔工厂，成为业界标杆，对我们来说，不仅要做内部的挖潜，还要做到引领制造业产业转型。”富士康集团首席数字官史喆告诉采访团。近几年来，在内部，富士康以深圳厂区获评世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂为契机，大力推动“灯塔工厂”集群建设，率先在集团内多个厂区导入自动化、数字化、智能化等先进技术。截至目前，富士康在大陆地区已经完成30余座内部“灯塔工厂”改造，分别位于成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涵盖模具生产、CNC加工、表面贴装、系统组装等重点场域。其中，年，继深圳厂区之后，富士康成都厂区、武汉厂区、郑州厂区先后入选世界经济论坛（WEF）灯塔工厂名单，另外，同年由工业富联对外赋能打造的位于秦皇岛的中信戴卡“灯塔工厂”也获评WEF灯塔工厂。据了解，富士康成都厂区主要生产笔记本电脑、平板电脑、智能手表等，面对快速增长的业务需求和熟练工人的匮乏，其采用了混合现实（MR）、人工智能（AI）和物联网（IoT）等技术，使生产效率提高了%，设备综合效率提高了17%。

成都园区灯塔工厂场景

富士康武汉厂区则主要生产台式电脑、服务器等，为了满足客户对更大程度的定制及更短的产品订单交期需求，该厂区利用尖端的先进分析技术、柔性自动化技术重新设计制造系统，使生产率提高了86%，质量损失减少了38%，并将订单交货周期缩短29%。

武汉园区灯塔工厂场景

富士康郑州厂区则在面对技术工人短缺、产业质量稳定性及不确定性需求等问题上，采用柔性自动化将生产率提高%，并利用数字化和人工智能技术将质量缺陷减少38%，综合设备效率提高27%，同时以数字化打通“六流”（人流、物流、过程流、技术流、信息流、资金流），实现数据驱动各个运营环节的价值协同。郑州园区灯塔工厂场景“第一次获评WEF灯塔工厂，或许有一些偶然因素，但第二次或更多次就不同了。”史喆认为，这说明富士康已经形成了一套标准化体系建设，也意味着这一套体系可以快速在富士康各个厂区复制。在内部组织架构上，富士康已搭建相关完善的机制。年，富士康首次设立首席数字官一职，并组建工业互联网办公室（智造平台），负责集团数字化转型和智能制造战略规划，推动“灯塔工厂”、数字化平台及工业互联网的落地。同时，在推动内部“灯塔工厂”改造升级时，富士康还会重点

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