5G灯塔应用巡礼坚美高端铝型材绿色
坚美高端铝型材绿色智能5G应用项目
实施主体
中国联合网络通信有限公司广东省分公司中国联合网络通信有限公司佛山市分公司佛山坚美铝业有限公司
概述
本项目基于5G专网能力，从基础、平台应用、价值领域推动坚美开展落地绿色智能5G应用示范项目，实现产供销全链条数字化，通过EDI低代码平台实现系统间的数据高集成强交互，通过AI保障车间安全生产，通过DPASS实现数据的价值提炼，能够快速提升生产制造的预测能力、提高生产制造效率、缩短生产制造周期、提高产品的生产质量、避免过程中的异常事故，最终实现百亿的营收目标。模式特点5G+产线设备数据采集。联通针对熔铸车间智能排产难、挤压车间无数据分析、产线自动化程度低、品质追溯难、人员成本高等痛点问题，通过SCADA系统数据采集，结合5G网络，完成对全厂区熔铸车间、挤压车间、表面处理车间测控点分散的各种设备或过程的实时数据采集，实现生产过程的全面实时监控，并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及手段。
5G+能耗智能管控系统。坚美熔铸车间均为大耗能生产设备，原能耗平台和数采平台仅实现数据收集事后查阅的功能，缺少实时有效的能耗监控及智能化的能耗分析调优功能。联通通过5G专网实现实时能耗运行监测，及时发现能源浪费现象，通过设备能效预警，及时进行设备节能维护保养，通过能源优化调度和班组能效竞赛机制，节省生产能耗，通过能耗平衡分析，发现能效薄弱环节，支持节能改造的智能化决策和部署。
5G+AI安全生产检测。坚美车间安全生产要求高，不能有火苗、人员脱岗等情况，原通过人为车间检查+人为查阅车间监控的方式，工作量大且仍会存在遗漏情况。联通通过5G+MEC+AI的能力，高清视频流通过5G直连到MEC在AI平台进行视觉分析和预警报警，反馈到车间的报警大屏，最大限度预防安全风险，在贯彻国家“铝七条”安全生产中发挥了示范带动作用。
5G+智慧物流。由于铝型材加工行业具有产品种类多（坚美共有20多万种）、物料重（普遍超过1吨）、产品长（6-7米）、产量大（坚美已超30万吨）等特性，物料流通?直是铝型材行业的痛点。坚美采用全5G信号控制铝型材全自动装框机、自动卸框机、自动包装机、自动喷砂机等生产装备，建立了行业领先的智能仓储+物料运输网络系统，实现了挤压至各表面处理车间及仓储、关键大通道平台的数字化、智能化，为解决行业物流运输难题树立了标杆作用。
5G+立库管理。坚美原材料、成品、半成品的仓储需求急剧增大，对仓库的需要越来越大，同时仓库管理面临着传统企业大多数存在的问题，如产品订单种类繁多，拣货效率低下；库存数据不准，导致缺货，压货，丢货；仓库作业繁重，人效低下，人工成本上涨；发货速度慢，差错率高；仓库坪效低，仓管绩效难提升。为此，坚美通过智能化立体仓库的建设结合5G技术及信息管理系统，实现包含出库、入库、环境监测等功能，满足仓库各方面管理需求。
5G+数字孪生。通过5G+SCADA系统获取设备传感数据和状态数据，结合PLM、ERP、EAM、EMS等系统获取生产进度、设备状态和能耗等数据到孪生平台系统，通过3D场景构建、3D模型导入，挤压车间产线数字模型与物理对象融合，通过SCADA系统数据驱动动画，实现物理实体和数字虚拟体??映射的数字孪生。
实施效果借助5G网络的优势，坚美通过5G设备数据采集分析，建立设备工艺参数标准库，实现远程实时在线监测与智能化管理，有效提高生产效率，设备故障率从5%降低至2%；通过搭建企业级高标准数据中心和5GMEC边缘云，加固网络信息安全等级，杜绝外部网络攻击事件，确保数据信息安全，项目实施后，实现被成功攻击勒索数为0；通过5G+AI原子分析技术，通过车间内合规分析方案比对，提高工人安全意识，保障员工生产安全，项目实施后，实现车间安全0事故；通过5G智能仓储管理系统，实现物料可精准追溯，有效减少人工寻货，物流自动定位，有效提高物流效率，原有维护生产物流数据准确的人员可以被系统替代可节约，实现仓储物流人力节省75%。
关于5G灯塔调研年中央经济工作会议指出，要大力推进新型工业化，发展数字经济。“5G+应用场景”已成为发展新质生产力、推进新型工业化、加快发展数字经济的重要支撑。当前，5G行业虚拟专网建成超2.9万个，5G应用已融入97个国民经济大类中的71个，5G应用案例数累计达9.4万个，5G在大型工业企业渗透率达37.1%，行业应用提质扩面，赋能效应持续彰显。为助力“扬帆”计划和5G+工业互联网、5G全连接工厂推进，充分发挥灯塔效应和榜样力量，挖掘5G行业应用的标杆案例，从年开始，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心持续推出“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播，受到产业链的广泛
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