新技改新三位一体粗智能化改造,助推产

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文/王璠长沙经开区新“三驾马车”中的“新技改”，不再同于传统意义上的设备更新换代和单项技术的应用，更多体现在数字化、系统化、集成化、智能化。在高质量发展进程中，园区要抢抓新基建和数字产业化、产业数字化机遇，大力推进新“三位一体”，奋力抢占新一轮产业转型升级制高点。年起，长沙经开区提出“率先打造国家智能制造示范区”目标，智能制造、智慧园区、工业互联网“三位一体”模式成为发展关键词。今年，中央提出“新基建”后，园区立马跟进升级，新“三位一体”框架出炉：将原三位一体、5G+人工智能+区块链与产业链融合推进，为企业进行智能化改造，由此，园区涌现出了三一集团、树根互联、航天宏图、金龙智造和行深智能等一批“新技改”代表性企业。5月14日，湖南省“5G+工业互联网”现场推进会将在长沙经开区召开。会上，三一集团、山河智能等园区代表性企业，将被推介，再一次成为全省的焦点。其中，三一作为“新技改”代表性企业之一，通过数字化、智能化大大降低了人工成本，带来了实实在在的利润提升。此前，三一集团总裁唐修国在接受媒体采访时表示，在九年前，三一亿销售额，用了7.3万名员工。但是年也是接近亿的销售额，利润高于九年之前，员工却只有2万人。这么大的一个变化，靠的就是科技创新。而三一科技创新的核心就是先进制造业与“5G+人工智能”深度融合。去年，三一与中兴通讯签署全面战略合作协议，共同探索5G技术与工业领域的深度融合。而在今年，三一又与达索系统联合开发制造管理系统(MOM)项目，计划年中上线，将在5座“灯塔工厂”和重卡新工厂率先试行。本次启动的MOM制造管理系统项目，被视为传统MES制造执行系统的升级版，将成为未来“灯塔工厂”的统一管理平台。三一集团执行总裁易小刚介绍，新系统上层连接着PLM、WMS等多套系统，下层连接IoT平台，是智能工厂生产制造的“指挥大脑”。通过打通生产、质量、物流、库存等生产环节，与产线自动化设备深度集成等，MOM将建立统一生产数据模型，将排产进一步细化到人和设备，真正实现生产过程的全数字驱动，推动三一的生产制造“由局部智能迈入全面智能”。据了解，三一着力将国家智能制造示范项目18号厂房打造升级为世界级“灯塔工厂”，在全球首次实现了大型复杂机械的离散智能制造，工程机械领域首次出现了“一张钢板”到“一辆泵车”的全自动化、智能化生产，在用地减少三万平米的基础上，产能提升了1.5倍，一次合格率高于行业30%。园区另一家积极拥抱5G的企业也十分值得

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